Beim Kauf von Formaufbauten werden diese im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: Standard-Formaufbauten und Nicht-Standard-Formaufbauten. Wir können leicht verstehen, dass Standard-Formaufbauten üblich sind und einen hohen Grad an Standardisierung aufweisen, während Nicht-Standard-Formaufbauten kundenspezifisch sind, die speziell für die Herstellung unterschiedlicher Formen angepasst werden.
Standardgeräte für die Formgrundbearbeitung sind hauptsächlich Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und Bohrmaschinen. Fräsmaschine und Schleifmaschine bearbeiten 6 Flächen blank auf das vorgegebene Maß. Die Bohrmaschine bohrt Löcher in die Formbasis mit geringen Präzisionsanforderungen, wie z. B. Schraubenlöcher, Heberinglöcher und Gewinde. Die grundlegendste Anforderung an eine Standardformbasis ist das sanfte Öffnen der Form. Ob die Formöffnung glatt ist oder nicht, steht in direktem Zusammenhang mit der Präzision der vier Führungssäulenlöcher. Daher ist es im Allgemeinen erforderlich, ein CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrum zum schnellen Bohren und anschließenden Aufbohren zu verwenden, um Präzision zu erreichen.
Eine nicht standardmäßige Formbasis soll die Bearbeitung auf der Grundlage der oben genannten standardisierten Formbasis fertigstellen. Die hier erwähnte Endbearbeitung bezieht sich auf den Formhohlraum (Formrahmen), die Feinpositionierung, das Verriegelungsmodul, den Wasserpfad (Heiz-/Kühlflüssigkeitskanal), die Fingerhutöffnung usw., die von einem anderen Satz von Formen mit Ausnahme der vier Führungssäulenlöcher benötigt werden. Somit kann der Formhersteller seinen bearbeiteten Formkern (Formkern) direkt einbauen und dann einen Formversuch und eine Kunststoffproduktherstellung durchführen.
