Wie wähle ich Schimmelpilzmaterialien aus und wende ich aus?

Als "Skelett" der industriellen Fertigung die rationale Auswahl vonSchimmelmaterialienBestimmt direkt die Lebensdauer der Schimmelpilze, die Produktpräzision und die Produktionskosten. Derzeit haben Mainstream -Formmaterialien ein ausgereiftes Klassifizierungssystem basierend auf Anwendungsszenarien gebildet, das präzise Lösungen für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen bietet.

Kunststoffformstahl macht 45% der Marktnutzung aus, mit Vertretern wie 718H und S136. Mit einer Härte von 30-35 Stunden und einer ausgezeichneten Polierleistung ist 718H die erste Wahl für Formen von Häuser-Geräteschalen und Automobil-Innenteilen. Nach der Einführung dieses Materials erhöhte ein Unternehmen die Schimmel Lebensdauer auf 500.000 Zyklen. S136 hingegen ist sich durch die Formung korrosiver Kunststoffe wie PVC und PC aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit hervor. Nach dem Spiegel -Verschluss kann es eine Oberflächenpräzision von Ra0.02 μm erreichen.

Kaltarbeit Die Stahl wird zur kalten Verarbeitung verwendet, wie zum Beispiel Stempeln und Scheren. CR12MOV und DC53 sind häufige Typen. CR12MOV hat eine Härte von 58-62HRC. Es funktioniert gut für die Massenstempel von Stahlplatten (Dicke ≤ 3 mm), aber es ist nicht sehr hart. DC53 ist besser. Durch die Optimierung seiner Komponenten hat sich seine Zähigkeit verdoppelt. In Präzisionsanschlussformen kann es 1.000.000 Blankoperationen ohne Chip an den Rändern durchführen. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien senkt dies die Ausfallzeit von Schimmelpilzen um 30%.

Heiße Arbeit Die Stahl zielt auf Hochtemperaturumgebungen wie das Casting und Schmieden mit H13 und SKD61 weit verbreitet. H13 behält selbst bei 800 ℃ eine Härte von 38-42HRC bei und ist damit das Kernmaterial für Aluminium-Legierungsgussgussformen. Nachdem eine neue Energie für den Energiemotorgehäuse die Gusslinie angewendet hatte, wurde der Schimmelpilz -Wartungszyklus auf 80.000 Zyklen verlängert. SKD61 mit einer besseren thermischen Ermüdungsresistenz macht 60% der Gussanwendungen von Magnesiumlegierungstempeln aus.

Materialtyp	Kernleistung	Typische Anwendungen	Lebensdauer Referenz
Kunststoffformstahl	30-35 Stunden, hohe Politur	Hausgeräteschalen, Kfz -Innenräume	300 000-1, 000.000 Zyklen
Kalte Arbeit Die Stahl	58-62HRC, hoher Verschleißfestigkeit	Stempelte Teile, Präzisionsanschlüsse	500 000-2 000.000 Blanking-Zyklen
Heiße Arbeit Die Stahl	38-42HRC, hohe Wärmeermüdungsbeständigkeit	Aluminiumlegierung sterben Guss, Schmieden von Formen	50.000-150.000 Zyklen

AuswahlSchimmelmaterialienerfordert das Ausgleich der "Leistungskost" -Abglieder: Für die Massenproduktion wird die Materialdieure mit hoher Lifespan (wie S136) Priorität erteilt. Für die Produktion kleiner Batch-Studien kann vorgehärteter Stahl (z. B. 718H) verwendet werden, um die Verarbeitungskosten zu senken. In den letzten Jahren wurde Pulvermetallurgie-Stahl (wie ASP-60) in sehr präzisen Formen verwendet. Dies liegt daran, dass seine Struktur gleichmäßig ist. Obwohl die Kosten um 50%steigen, ist die Lebensdauer dreimal länger. Es passt zu High-End-Fertigungsbedürfnissen wie 5G-Teilen. In der Zukunft erweitern die materiellen Oberflächenbeschichtungstechnologien (wie PVD-Beschichtungen) auch, wie herkömmliche Materialien verwendet werden können.